维生素B2发酵废水处理案例|维生素B2发酵废水处理方法
工程经验
该行业是中国大陆领先于的维生素EB2生产的销售商,年产量核黄素超5000吨。生产的销售具体步骤中出现的发哮化工废气COD将高达20000-30000mg/L,氟化物约800-1200mg/L,且包含的大规模菌丝体渣滓和发哮残渣物,会直接摆放会对工作环境引致嚴重污染问题。行业需建设规划一项优质安稳的化工废气治理体统以需要满足环保健康标准要求。
废气化学物质及来源于
焦化废水核心产于沤肥液提现后的残液、设施设备洗掉水及区域加热水。核心生态破坏物还有:
高氧化还原电位无机物(残糖、核膳食纤维、无机酸)
菌丝体及进行发酵残渣物
有机无机化合物(硫酸钠盐、聚磷酸盐)
高锰酸盐指数及极少量堆肥副产品
清理制作生产流程图图
预清理关键时期
格珊滤水
:剔除废硫酸铜溶液不大的透明桌面物和菌丝体。
调低池
:教育均衡发展水的硬度的水量,防范冲刺负荷量。
沥青混凝土滤渣
:添加PAC和PAM,清理橡胶胶体大部分物料和大部分COD。
生化学治疗时候
电离过酸
:将大碳原子磷化合物物分解掉为小碳原子,不断提高可生化模式性。
UASB水解酸化池反响器
:光降解母液值有机肥料物,COD清理率能够达到70%上述。
A/O生产技术
(好氧池-好氧組合流程):进步剔除COD和氧化还原电位,抓实出液及格。
深层次净化处理分阶段
Fenton硫化
:办理难可降解生产物,调低碱度。
渗透性炭树脂吸附
:提高认识留水COD稳固达到标准。
最后效果好
COD从25000mg/L减至80mg/L下述,消除率>99.6%。
挥发酚从1000mg/L降到15mg/L有以下,清掉率>98.5%。
色饱和度从5000倍高于50倍下面。
装置加载稳定性高,合乎《污水储存宗合排卸标准规定的》(GB 8978-1996)1级标准规定的。