催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质生物学烟气是属于可燃挥发性有机质物性有机质生物学物，正常情况动火挥发应该 650‑850℃温度高；设施内部自带铂、钯贵废金属崔化剂，减少生物学不良反应活性能，烟气只需电调温至 250‑350℃既就可以在崔化剂表皮来完成硫化拆解。 烟气渗透压考核标准后，硫化造成的余热就可以自给采暖，设施电电调温自动化停止使用，实现目标失火启动、低耗能办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选程序器、除雾器、阻火器，筛选程序漆雾、煤尘、油滴、水雾，解决办法颗粒状物堵住了、覆盖率崔化剂，形成崔化剂食物中毒不起作用；阻火器阻隔起来回火，保护电脑整机人身安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，灵活运用复燃往后的高溫卫生气体暖机超高温待加工气体，余热的回收利用率相当于 90%，大面积的抑制预热发热量。

3. 辅助加热单元

电加水管主要，关机变多快、印刷废液密度数低时系统自动集中供热，把印刷废液变多快至催化反应剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废水汇集→干试净化除杂→传热器供暖供暖→电供暖补温至想法气温→促使床被氧化被拆分转换成→较高温度干净有机废水气体进入到传热器供暖新入工业废水→尾气降热后烟道符合标准排放量； 生物炭整体机工作状况：风大量稀工业废水先生物炭离心分离呈现饱和状态 → 热气脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高密度工业废水 → 推入促使烧燃室被拆分转换成工作 → 余热出售供应生物炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多用以四种导致有机酸工业排放物的工艺处理厂： 喷塑防腐蚀涂料、数码打印胶印油墨、塑料板材吹塑、丝包线工艺处理、家装五金 CNC、热溶胶、肉食品工艺处理、医疗机械化工新材料、家装喷塑、天然橡胶混泥土、化学镍产线工业排放物净化等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气