速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
的项目背景图案
该单位坐落在华东地段地段,日粗制造生猪市场2000头,总产量急冻牛肉食品16万吨。制造进程中生成的生活污水日排放出规定量约1500m³,COD浓硫酸密度自由高达5000-8000mg/L,氟化物浓硫酸密度300-500mg/L,悬浮按钮物水分含量2000-3000mg/L。本市健康监管部门必须出液生活饮用水可达到《肉制品粗制造重工业水造成的污渍排放出规定规定》(GB13457-92)第一规定。
废渣化学成分及渠道
养殖场废气
:产于冲刷、放血、脱毛等制作工艺,有血渍、挥发性的油脂、汗毛等
分配刷洗废液
:含碎肉、油脂物、营养素质等可挥发物
设配难以清理生活污水
:含的洗涤剂、泡腾消毒片剂等物理化学化学剂
喷涂车间地面上擦拭水
:含淤积、碎肉等悬屏物
除理技艺工作流程
进行"预治理 +好氧池+好氧+程度治理 "组合构成技术:
预净化处理周期
防雨百叶窗截拦:避开汗毛、碎肉等大颗粒状残渣
上下调整池:均等化水的硬度需水量,pH上下调整至6.5-7.
气浮部件:我们要除动物煎炸油和细微悬浮物物,动物煎炸油回笼率>90%
血生化补救阶段中,
UASB厌氧发酵反馈器:COD取除率60-70%,体积负荷什么意思5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧系统性:用到推流式的活性酶类废水法,废水酸度3000-4000mg/L
深度.除理分阶段
混泥土沉定:加药系统PAC和PAM,取除稳定度悬浮物物
进行酒精消毒:主要采用次氯酸钠溶液进行酒精消毒,为了保证粪肠道菌群合格
之后成果
控制系统增强运营后,出液水的质量:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氯离子<15mg/L,动植被油<10mg/L,一项指标英文均远高于定制原则。年减少排放COD约2000吨,再利用润滑油脂150吨,所产生沼液20万m³用做生产区集中供热。