某精密模具机戒中小型企业——超低温蒸发掉技术应用“减少化+的综合利用”外理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏拆分：设施在-90~-97KPa差压的情况下操作，运用热泵机组能力回收公司余热，将废弃物热处理至60℃时间，补充减压蒸馏为液体，大原子核有机酸物、有机物酸盐及复合铁离子精浓在残液中。 气液分离器水治理：汽化行成的水汽经气液分离器器待冷却为绿水，再完成瓷砖膜吸附，的还原使用量的COD、SS及含盐，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，做到中水回用标。 萃取造成液应对：仅此余5%的萃取造成液（含高盐浓度油和碱土金属）当作垃圾，授权委托有企业资质机构应对，杂质量较原残液抑制92%。 3. 处置的效果与企业公司社会效益 节能减排利润：达到废污水“近达标排放量”，年减低垃圾引发量280吨，减小工作环境隐患；空气冷却水回收率超90%，减低最新鲜水需求量。 第三产业经济收益：年废水工作工艺工作直接费用从110万美金高于10万美金（降低83%），溶缩液妥善进行处理直接费用约1五万美金/年；生产设备操作电功率仅24KW，年用电拨出约4万美金，基础性直接费用仅为委外工作的1/6。 的技术应用竞争优势：低温环境挥发的技术应用能源消耗仅为传统化挥发专用的设备的1/2，专用的设备运用西门子PLCPLC管理，大力支持70麦克劳林公式数据库实时视频监测方案，可保证“1人控住、没有人值勤”，运营料工费较低。