一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

职业难处： 有机废气物被污染明显：熔练生产线上导致高含量空气氧化硅焊接烟尘（PM2.5含量200-300mg/m³）、混凝土浇筑工步解放CO及VOCs（苯系物、酯类），生产线上焊接烟尘含量重金属超标； 干净合规管理负荷：屡次因粒子物和VOCs进行排放不标准被干净科室处罚，有着倒闭整改措施问题； 的设备氧化：传统型布袋除尘处理器滤芯易空气能管道堵塞，年保修杂费超¥1二十万； 安全保障事故隐患：铝粉、铁沫粉层遇静电感应易加剧爆，CO漏洞风险隐患高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

发源地掌握： 全生产线上空气压力集气：在熔练炉、新娘造型线、浇包等产污点装防震型部位排风管罩，风口尺寸按10-15m³/min/台设计方案，遍布全生产线上产污过程。 封闭运送模式：选取精力运送排水管+的负压设计构思，避免灰尘首次大气污染。 预处置第一阶段： 湿式风暴排尘器：消除孔径＞10μm的粗顆粒烟尘，剥离使用率≥85%。 高溫靜電安装除尘设备器：工作温度300℃，治理 锻炼車间高溫气体（800-1000℃），收集PM10-PM2.5烟尘，热效率≥95%。 VOCs及有危害性汽体生态环境治理： 湿度抑制：280-320℃恒温恒湿正常运作，VOCs导出率≥99%，CO节能降耗率≥90%。 活性炭物理吸附专业能力：VOCs动态信息活性炭物理吸附容积≥1.0kg/m³，苯系物我们要除率≥95%； 脱附二次利用：热氢气重复二次利用（180-220℃），脱附工作效率≥90%。 特异性炭玻璃纤维离心分离塔（2组并接）： 催化反应一氧化碳燃烧装置设备（RTO）： 厚度水净化与排放物： 过滤清洁计算精度：PM2.5产生≤5mg/m³，煤尘捕集器率≥99.9%； 防震开发：隔爆阀+泄爆片，减弱有害气体爆出危险因素。 淋膜布袋吸尘器（PTFE滤芯）： 离心法制冷机：有保障工业废气考核标准尾气排放标准至烟筒（间距≥30米）。 三、产品选择与硬件配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级分类加工处理：先按照温度过高消除静电安装除尘设备器温度下降至200℃下列，再进行灵活性炭纤维过滤塔； RTO网页前端增装急冷塔，狠抓VOCs入驻离子液体复燃区时溶液浓度稳定性高。 具体措施： 重难点2：铝粉爆燃安全隐患 全机系统搭配防暴电气成套设备、隔爆阀及氧量探测仪（二氧化碳气酸度＜8%）； 利用防感应电PTFE塑膜滤芯，较低粉层耐摩擦起电可能性。 的对策： 问题3：CO流出治理环境 RTO外贸出口新增CO手机在线检测网仪，立即调节熔化温湿度； 作业区的安装CO报警设施设施，协作应急救援透气系统性。 相应的对策： 五、净化处理功效验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济社会成效： 年降低成本亲水性炭招标采购费¥200万； 机器高耗能降低了30%，年节约用电用电费¥七十； 社会性经济收益：企业PM2.5酸度增涨90%，工人職業病举报率增涨80%，评为“省级重点绿色的企业”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！